Processus de production

1. Fabrication de l'argile : il s'agit d'un processus préalable à la fabrication de la porcelaine. Les artisans récupèrent des pierres de porcelaine dans la zone minière, les cassent d'abord en blocs de la taille d'un œuf à l'aide d'un marteau, puis utilisent un moulin à eau pour les réduire en poudre, les lavent, font flotter l'écume, les tamisent avec un tamis à prêle, et après décantation, utilisent un sac de soie fine pour fabriquer des blocs de boue en forme de briques après infiltration d'eau et décantation. Ensuite, utilisez de l'eau pour mélanger les blocs de boue, retirez les scories, frottez-les avec les deux mains ou marchez dessus avec vos pieds pour faire sortir l'air de la boue et uniformiser la teneur en eau de la boue. Lorsque vous pouvez voir la section transversale de la boue après l'avoir coupée avec un couteau, cela signifie que l'air a été pratiquement éliminé.
2. Tournage : Le tournage est la première étape du processus de mise en forme. L'argile préparée est placée au centre du plateau tournant du tour du potier, et une ébauche d'une certaine forme et taille est tirée en pliant, étirant, contractant et relâchant les mains. Le tournage est une méthode traditionnelle de production de céramique dans mon pays. Le tournage doit d'abord se familiariser avec le taux de rétrécissement de l'argile, et dans le processus, il faut prêter attention au taux de rétrécissement et à la forme. Lorsqu'il s'agit de produits de plus grande taille, un dessin segmenté est nécessaire, c'est donc un excellent test du niveau de compétence du maître du tournage.
3. Impression vierge : il s'agit d'une technique de fabrication de porcelaine artisanale très ancienne. Dans l'Antiquité, le bambou ou le bois étaient utilisés comme moules. La forme du moule est découpée en fonction de l'arc de la forme intérieure de la pièce brute. Lors de l'opération, la pièce brute semi-séchée est recouverte sur le moule, la paroi extérieure de la pièce brute est pressée uniformément, puis le démoulage est effectué.
4. ： Tout d'abord, placez l'ébauche semi-sèche sur le canon pointu du treuil, faites tourner la roue et utilisez un couteau pour la couper afin d'obtenir une ébauche d'épaisseur appropriée, lisse à l'intérieur et à l'extérieur, cohérente et homogène, ce qui détermine en fin de compte la forme de l'objet. Pour couper l'ébauche, il faut connaître les propriétés de l'argile, les changements droits et courbes de la forme de l'objet, le rétrécissement de chaque partie pendant la cuisson, et également comprendre les types de meulage et d'outils.
5. Séchage : Le séchage de la pâte est l'une des procédures de séchage naturelles. Après le traitement et le façonnage, la pâte humide est placée sur la planche à pâte, puis placée sur la grille à pâte à l'air libre pour le séchage.
6. Gravure : sur la surface du corps en céramique séché ou semi-séché, divers motifs/décorations de différentes profondeurs et zones sont sculptés avec des outils en bambou, en os ou en fer. Il s'agit de diverses techniques artisanales telles que la sculpture, la gravure, le grattage, le creusement, le peignage, le peignage, etc.
7. Vernissage : sur le corps en céramique formé, selon les différentes formes et épaisseurs du corps, différentes méthodes de vernissage sont utilisées, telles que le vernissage par trempage, le vernissage par oscillation, le vernissage par coulage, le vernissage par brossage, le vernissage par soufflage, le vernissage par pulvérisation et le vernissage par roue. Les récipients ronds ordinaires sont vernissés par trempage ou vernissage par oscillation. Les récipients sculptés ou les grands récipients ronds sont vernissés par soufflage de vernis.
8. Four : Tout d'abord, placez les produits en céramique dans le four de cuisson, qui est un récipient pour la cuisson des produits en céramique. Il est fait de matériaux réfractaires. Les ébauches en céramique sont en contact direct avec le feu du four pour éviter toute contamination. Le processus de cuisson au four dure environ un jour et une nuit, et la température est d'environ 1300 degrés. Tout d'abord, construisez la porte du four, allumez le four et utilisez du bois de pin comme combustible. Les ouvriers seront instruits par les techniciens et le feu sera mesuré pour comprendre les changements de température du four et décider quand arrêter la cuisson.
9. Peinture : Peignez les motifs et remplissez les couleurs sur la surface émaillée de la porcelaine cuite, puis mettez-la dans le four pour la cuire à basse température.
   Les couleurs de surglaçure telles que cinq couleurs et pastels sont peintes sur la surface émaillée de la porcelaine cuite, puis placées dans le four rouge pour cuire à basse température, la température est d'environ 700 à 800 degrés.
   La peinture sur le corps avant la cuisson, comme le bleu et le blanc, le rouge sous glaçure, est appelée couleur sous glaçure, qui se caractérise par la couleur sous la glaçure à haute température et ne s'estompe jamais.
   La peinture sur porcelaine est différente de la peinture générale. En effet, la couleur du pigment perçue par le peintre lors de l'application de la glaçure et de la peinture sur le corps changera considérablement après la cuisson à haute température. Les produits semi-finis ternes et sans particularité présenteront des couleurs brillantes après avoir été cuits au four.