Produktionsprozess

1. Tonherstellung : Dies ist ein Prozess, der der Porzellanherstellung vorausgeht. Handwerker sammeln Porzellansteine ​​aus dem Bergbaugebiet, zerschlagen sie zunächst mit einem Hammer in eigroße Blöcke, schlagen sie dann mit einer Wassermühle zu Pulver, waschen sie, entfernen den Schaum, sieben sie mit einem Schachtelhalmsieb aus und stellen nach dem Absetzen mit einem feinen Seidenbeutel Lehmblöcke her, die nach dem Versickern und Absetzen des Wassers die Form von Ziegeln haben. Dann mischen sie die Lehmblöcke mit Wasser, entfernen die Schlacke, reiben sie mit beiden Händen oder treten mit den Füßen darauf, um die Luft aus dem Lehm herauszupressen und den Wassergehalt im Lehm gleichmäßig zu machen. Wenn Sie nach dem Schneiden mit einem Messer den Querschnitt des Lehms sehen können, bedeutet dies, dass die Luft im Wesentlichen entfernt wurde.
2. Töpfern auf der Töpferscheibe : Das Töpfern auf der Töpferscheibe ist der erste Schritt im Formprozess. Der vorbereitete Ton wird in die Mitte der Drehscheibe der Töpferscheibe gelegt und durch Biegen, Strecken, Zusammenziehen und Loslassen der Hände wird ein Rohling mit einer bestimmten Form und Größe herausgezogen. Töpfern auf der Töpferscheibe ist in meinem Land eine traditionelle Methode zur Herstellung von Keramik. Beim Töpfern auf der Töpferscheibe muss man sich zunächst mit der Schrumpfungsrate des Tons vertraut machen und dabei auf die Schrumpfungsrate und die Form achten. Bei größeren Produkten ist segmentiertes Zeichnen erforderlich, daher ist dies ein guter Test für das Können des Töpfermeisters.
3. Rohling drucken : Dies ist eine sehr alte Technik zur Herstellung von handgefertigtem Porzellan. In der Antike wurden Bambus oder Holz als Formen verwendet. Die Form der Form wird entsprechend dem Bogen der inneren Form des Rohlings geschnitten. Während des Betriebs wird der halbgetrocknete Rohling auf die Form gelegt, die Außenwand des Rohlings wird gleichmäßig gedrückt und dann wird er entformt.
4. Scharfer Rohling : Legen Sie zunächst den halbtrockenen Rohling auf die scharfe Trommel der Ankerwinde, drehen Sie das Rad und schneiden Sie ihn mit einem Messer, um den Rohling mit der richtigen Dicke zu erhalten, innen und außen glatt und kohärent und konsistent, was letztendlich die Form des Objekts bestimmt. Um den Rohling zu schneiden, muss man mit den Eigenschaften des Tons, den geraden und gekrümmten Änderungen der Form des Objekts und der Schrumpfung jedes Teils während des Brennens vertraut sein und auch die Arten des Schleifens und der Werkzeuge verstehen.
5. Trocknen : Das Trocknen des Teigs ist einer der natürlichen Trocknungsvorgänge. Der feuchte Teig wird nach der Verarbeitung und Formgebung auf das Teigbrett gelegt und dann zum Trocknen auf das offene Teiggestell gestellt.
6. Gravur : Auf der Oberfläche des getrockneten oder halbgetrockneten Keramikkörpers werden mit Bambus-, Knochen- oder Eisenwerkzeugen verschiedene Muster/Dekorationen unterschiedlicher Tiefe und Fläche geschnitzt. Dazu gehören verschiedene Handwerkstechniken wie Schnitzen, Gravieren, Kratzen, Aushöhlen, Kämmen, Kämmen usw.
7. Glasieren : Auf dem geformten Keramikkörper werden je nach Form und Dicke des Körpers unterschiedliche Glasurverfahren angewendet, wie Tauchglasur, Schwingglasur, Gießglasur, Pinselglasur, Blasglasur, Sprühglasur und Radglasur. Gewöhnliche runde Gefäße werden durch Tauch- oder Schwingglasur glasiert. Geschnitzte Gefäße oder große runde Gefäße werden durch Blasglasur glasiert.
8. Ofen : Legen Sie zunächst die Keramikprodukte in die Brennkapsel, einen Behälter zum Brennen von Keramikprodukten. Sie besteht aus feuerfesten Materialien. Die Keramikrohlinge stehen in direktem Kontakt mit dem Ofenfeuer, um Verunreinigungen zu vermeiden. Der Brennvorgang dauert etwa einen Tag und eine Nacht und die Temperatur beträgt etwa 1300 Grad. Bauen Sie zunächst die Ofentür, zünden Sie den Ofen an und verwenden Sie Kiefernholz als Brennstoff. Die Arbeiter werden von den Technikern eingewiesen und das Feuer wird gemessen, um die Veränderungen der Ofentemperatur zu verstehen und zu entscheiden, wann der Brennvorgang beendet werden soll.
9. Malen : Malen Sie Muster und Füllfarben auf die Glasuroberfläche des gebrannten Porzellans und geben Sie es dann in den Ofen, um es bei niedriger Temperatur zu brennen.
   Überglasurfarben wie Fünffarben und Pastell werden auf die Glasuroberfläche des gebrannten Porzellans gemalt und dann in den Rotofen gegeben, um bei niedriger Temperatur zu brennen; die Temperatur beträgt etwa 700–800 Grad.
   Eine Bemalung des Körpers vor dem Brennen, wie beispielsweise Blau und Weiß oder Unterglasurrot, wird als Unterglasurfarbe bezeichnet. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass die Farbe unter der Hochtemperaturglasur nie verblasst.
   Das Bemalen von Porzellan unterscheidet sich vom normalen Bemalen. Denn die Pigmentfarbe, die der Maler beim Auftragen der Glasur und Bemalung auf den Körper sieht, verändert sich nach dem Brennen und Backen bei hohen Temperaturen stark. Die matten und unauffälligen Halbfertigprodukte weisen nach dem Brennen im Ofen leuchtende Farben auf.